在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？首先要了解激光切割的原理和过程：激光束照射在工作件表面，高温使得工作件局部气化并蒸发，通过辅助气体排出废渣以及冷却板材，最终达到切割的目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在金属加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等都能影响最终产品质量。如果设备+气体+参数调配得当，那么分割出的工作件就不会出现毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：用于辅助作用的气流对分割效果有显著影响，一般要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果低于这个标准，就容易出现断层不良，如产生毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率和压力是共同决定一个优质分割结果的关键因素。在遇到毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整直至找到合适值。
三、解决方案
① 激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行；如果不正常，则立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确。
② 光束核心位置偏差：
解决方案：根据偏移情况调整核心位置。
③ 气体纯度不足：
解决方法：更换新的高纯度气体。
④ 分离速度过慢：
解决方案：实时调整线速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
解决方案：进行核心调试，并及时调整以恢复准确性。
四、烧边形成原因分析
由于激光切割是一个热加工工艺，在理论上，生成热量应该通过辅助气流带走，同时由焊缝扩散到材料表面。但是在小孔处理中，由于外围有足够冷却，而内部空间狭窄导致热量积聚造成过热现象。此外，在厚板处理中，由于穿孔产生大量熔融金属与热量积聚，使得吹扫风向杂乱，不利于有效冷却，从而引起过烧问题。
五、高温烧边问题解答措施
对于碳钢小孔使用氧作为辅助气气回避接触后，再转为使用空或氮作为初始预防氧化反应所产生之高温。这种策略可用于1/6英寸厚的小孔制作。这是有效减少了碳钢材料中的温度升高程度，并保持其整洁无瑕。
