在激光切割工艺中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。针对这些问题，我们需要首先了解激光切割的原理和过程：激光束与工件接触时，由于高温使得材料蒸发和气化，从而实现分割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体质量、参数设置等因素都将影响最终产品的质量。当设备、气体以及参数配置得当，无毛刺的情况可以达到。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度不够：分割过程中的助剂气体纯度低，通常要求达到99.999%以上。如果纯度不足，可能导致断面粗糙或产生毛刺。
分割参数不合适：分割速度、功率以及压力需协调一致，以获得最佳效果。如果出现毛刺，可能需要重新调整这三个关键参数。
三、解决方法论述
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移情况。
气体纯度不达标：
更换新鲜的助剂气体进行替换。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时进行校正调整。
四、烧边发生原因剖析
由于激光切割是一种热处理技术，在正常情况下，不同部分会通过辅助气流或扩散来释放热量。在小孔加工中，如果外部冷却良好，而内部空间有限，则可能导致局部过热引起烧边。此外，在厚板分隔过程中，由于熔融金属聚集所产生的热量积累，以及杂乱无章的风速，使得输入过多的热量，从而造成更严重的事故——过烧问题出现了，这也是需要特别关注的一环。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔加工中的过烧现象，可以采取以下策略之一来缓解其影响：
在氧气辅助下的碳钢初始穿孔阶段采用氧气作为辅助介质，然后转变为使用空气或氮作为辅助介质进行剩余工作，以减少氧化反应带来的额外能量消耗。
这种操作方式对于处理较薄板材（如1/6厚）的细小孔具有显著益处。
