在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割机的原理和工艺流程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板材来实现分割，这种分割方式属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都将影响到产品质量。合适配备+高品质气体+精确参数配置，可以达到无毛刺的效果。
二、毛刺发生原因深入探讨
① 气体纯度问题：用于分割过程中的辅助气体纯度直接影响最终结果。在通常情况下，要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果低于这个标准，就可能出现断层不良和毛刺等问题。
② 分寸参数调整
③ 解决措施
三、解决方法详解
① 激光输出功率不足：
检查激光系统是否正常工作。
如果有故障需及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
③ 气体纯度不足：
更换新的高品质气体源。
④ 分寸速度过慢：
实时调节分寸速度以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
进行核心校正，并实时监控调整焦点位置。
四、烧边产生原因分析
由于激光切割是一种热加工技术，在正常情况下，将热量通过辅助气流排放至周围环境，而剩余部分则通过熔融金属扩散到材料表面上。但是在小孔或厚板处理中，由于空间有限，可能导致热量集中引起过烧和残留物积聚的问题。此外，在厚板切割时，由于熔融金属堆积与热量积累会造成杂乱无章的风向以及过多输入热量，从而加剧了烧边现象发生概率提升了这一风险因素级别，并进一步加剧了燃烧程度，使得这种误操作难以避免地成为一种常态状态，而不是偶然事件，它甚至已经被人们视为一个既成事实，只能接受其作为不可避免的一部分，不可忽视的是，当此类情况发生后，对如何有效减轻或消除这些副作用具有重要意义。因此，要想降低燃燒后的损失，我们必须采取一些预防措施来减少其可能性，如改变使用氧气回退为空氮介质进行切削，即便如此，也只能将其风险从“极端”转变为“较大”，但仍未能够完全消除这样的可能性，因此我们需要不断创新寻找更好的解决方案，以期望最终能够彻底摆脱这方面的问题困扰。而对于如何有效控制或者至少最大限度地减少这些副作用，是目前研究者们关注的一个主要课题之一。这就意味着虽然现在可以做到某些程度上的改善，但未来还有一段长路要走，因为目前所有已知手段似乎都无法提供足够完美的解答，所以我们不得不继续努力寻求更好的答案去克服当前存在的一系列挑战性难题。
