在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体排出余留物以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备+气体+参数，一旦调配到位，就能够得到没有毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割的辅助气流纯度直接影响分割效果。在实际应用中，通常要求分割气体达到99.999等级之高。如果纯度不够，更容易出现断层不佳、毛刺等问题。
② 分隔参数：这取决于三个关键因素——工作速度、焦点位置以及压力。这三者共同作用以获得最佳效果。因此，如果出现毛刺现象，这些参数就需要重新调整直至解决问题。
三、解决方案
① 激光输出功率不足：
检查是否有故障，并立即进行维修。
确保输出功率准确无误。
② 光束核心位置偏移：
调整核心位置，以弥补偏差。
③ 气体未达所需纯度：
更换新的、高质量气体。
④ 切削速度过慢：
实时调整切削速度，以提高效率和精度。
⑤ 激光束聚焦点偏移：
进行核心校正，并实时调节以避免重复出现问题四次解答
四、烧边原因分析
激光切割是一个热处理过程，在正常情况下，不同部分会分别通过散发与通风系统带走热量。一部分是通过保护性质来清除，而另一部分则是将热量扩散至工件上。在小孔处尤其如此，因为外侧可供充足冷却，而内侧由于空间有限，则导致集中热量从而引起过火或焦渣。此外，在厚板处理中，由于熔融金属积累及堆积热量，使得通风杂乱且输入过多，从而造成更严重烧伤情况产生。
五、大规模产品生产中的刨边解决方法
对于碳钢材料的小孔切开时产生过火现象，可以采取以下措施来抑制氧化反应释放出的热量：
在小孔穿孔后使用氧气作为辅助能源，然后再转变为空氮或氮基作业环境。
这种操作可以有效地减少厚板上的熔融金属残留物，以及由此带来的大量加温效应，从而大幅降低烧伤概率，并最终提高产品质量。此方式特别适用于薄板（约1/6英寸）的小孔制作项目。
