在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而达到切割的目的，这个切割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理配备设备、气体和参数，那么分割出来的工作件就不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响着分割效果，一般要求分割气体至少达到99.999%以上纯度，如果不够高，就可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分 割 参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们相互作用共同决定了最佳的分割效果。如果在遇到毛刺的情况下，这些参数需要从头调整直至达标。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足：
解决办法是检查激光切割机是否正常运行，如果不正常则需及时维修；如果正常，则应核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决措施是调节核心位置，以纠正其偏移情况。
③ 气体纯度不足：
解决方案是更换新的无尘氩气或其他清洁型燃料以提高整体性能。
④ 分隔速率过慢：
解题策略是立即调整线速以提升效能与精准性。
⑤ 激光束加点偏移：
处理方法为定期检修并调整核心位置以恢复正确状态。
四、烧边现象及其原因分析
由于激光切削是一种热加工工艺，在通常情况下，由于保持良好的冷却条件，可以有效地带走生成的一部分热量，但是在小孔或厚板加工中，由于空间限制或者积聚金属熔融物质及热量集中，使得辅助空气通道混乱，加剧了内部温度过高引起焦黑现象。此外，在厚板上做孔时，由于熔融金属聚集增加内部温度，还可能导致焦黑甚至渗透至表面层次造成损害。
五、高温焦黑问题解法
对于碳钢材料使用氧作为辅助介质进行小孔开掘后再转换为空氮作为介质进行进一步处理，可以有效抑制氧化反应产生过多热量，从而避免焦黑。这种技术可以适用于1/6英寸以下厚度的小孔开掘。但要注意的是，对于不同材料（如铝合金）和不同的应用场景（如薄片），具体操作程序也许会有所不同。
