在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响加工质量。装备、气体和参数相结合，如果调节得当，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割进程中的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，所需使用的是含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，在分割后可能会出现断面不良或毛刺等问题。
分隔参数：分隔参数由三部分组成，即切速率、焦点位置及压力。此三项共同作用才能达到理想的分隔效果。如果在出现毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整直至满意。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足
解决方法是检查激光设备是否正常工作，并且如果有必要进行即时维护。如果设备正常工作，则应检查输出功率是否准确无误。
光束核心位置偏差
解决办法是对核心位置进行调试，以修正其偏移现象。
气体纯度不足
解決方案是更换新的、高品质的氮气以提高整体性能。
切速率过慢
为了避免这种情况，可以立即调整切速率以适应实际需求。
激光束加热产生偏移
处理方式为对核心进行校准，并实时调整以纠正问题。
四、烧边发生的情形与原因分析：
激光切割是一种热处理技术，其本身就伴随着一定程度的手感。在小孔内侧由于空间有限而导致热量积聚形成过烧现象。而厚板上的穿孔同样存在熔融金属及热量积聚引起杂乱流量及过多输入导致烤焦的问题。
五、处理过烧现象：
对于碳钢小孔烤焦的问题，可以采取以下步骤作为策略：在氧化反应带来的燃烧效应减少之前，用氧作辅助剥离，然后再改用空气或氮作为剥离剂来完成剩余部分。这一措施可以有效地降低温度并防止进一步损害，使得大约可达6毫米厚的小孔成为可能。
