在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量。合理配置设备、气体以及参数，可以得到无毛刺的切割效果。
二、毛刺产生的情况
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度对结果有显著影响。一般要求分割气体达到99.999%以上纯度，以避免断面不良和毛刺出现。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力等参数共同决定了最终效果。如果遇到毛刺问题，这些参数都需要重新调节。
三、处理毛刺问题的手段
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果有故障需及时维修。
检查输出功率是否准确，如果低于标准则调整或更换部分。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移带来的影响。
气体纯度不足：
更换新的高品质气体进行再次试验。
切速过慢：
实时调整初始速度以提高效率减少不必要损耗。
激光束焦点偏移：
进行核心校正，以恢复最佳工作状态。
四、烧边发生原因分析
由于激光切割属于热加工技术，其产生热量主要通过辅助气流排放，同时也会通过熔融金属扩散到材料表面上。在小孔加工中，由于空间有限，热量可能集中导致过烧。而在厚板分隔中，由于大量熔融金属积聚，在数据表面的加热会引起帮助气流混乱，从而增加烧边风险。
五、高效解决方案
对于碳钢小孔区域内发生过烧的问题，可以采取以下措施：在氧气为辅助介质下进行初始穿孔，然后待其完成后转用空氣或氮氣作为介质继续完善剩余区域。这一方法适用于处理厚度约为1/6的小型孔洞。
