在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程。激光束对工作件进行照射，通过高温使得工作件局部气化并蒸发，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。如果设备、气体和参数都配得当，那么分割出的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割的助剂气体会影响最终结果。如果气体纯度不够高，可能导致断面不好，还会出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定分割效果好的关键因素。如果这些参数设置不当，就容易出现毛刺。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果发现问题，要及时维修或更换。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏差造成的问题。
气体纯度不够：
更换新的、高纯度助剂气体。
切速过慢：
实时调整切速，使之适宜于材料类型。
激光束加点偏移：
对核心进行调试，并实时调整以纠正偏移情况。
四、烧边产生的原因分析
激光切割是热处理过程。在小孔加工中，由于外围冷却良好，而内部空间有限，热量集中可能引起过烧。此外，在厚板上穿孔时，由于熔融金属积聚和热量堆积，对周围环境有害，也可能引起过烧现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔过烧的情况，可以采取以下步骤：
在使用氧气辅助下进行初始开口，然后将氧气替换为空氣或氮氣继续完成剩余部分，这样可以减少氧化反应带来的额外热量，从而避免了过多燃烧现象。
这种方法特别适合于加工较薄板材的小孔。
