在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而达到切割的目的，这个切割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理配备设备、气体和参数，那么分割出来的工作件就不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响着分割效果，一般要求分割气体至少达到99.999%以上纯度，如果不够高，就可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分 割 参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们相互作用共同决定了最佳的分割效果。如果在遇到毛刺的情况下，这些参数需要从头调整直至达标。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足：
解决办法是检查激光切割机是否正常运行，如果不正常则需及时维修；如果正常，则应核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决措施是调节核心位置，以纠正其偏移情况。
③ 气体纯度不足：
解决方案是更换新的无尘、高纯度氧气或氮气。
④ 分 割 速 度过慢：
解决方法是在必要时调整线速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
解决办法是对核心进行校准，并实时调试以保持稳定性。
四、烧边产生原因分析
激光切削是一种热加工工艺，在正常情况下，热量主要通过辅助风吹走，而剩余的一部分则通过熔融金属扩散到周围区域。小孔处理中，由于外部空间充足，对孔内侧残留的小孔区域由于热量集中引起过火现象。此外，在厚板处理中，当穿透时，因熔融金属积聚导致温度上升，使得空氣流动混乱，加剧了烧边问题。
五、解決過熱問題辦法
对于碳钢材料使用氧气作为辅助燃料进行小孔切削，但此过程易引起氧化反应生成大量热量。在这种情况下，可以采取穿孔阶段使用氧气后再转换为空氣或氮氣進行最後處理，以减少過熱現象。这種措施可以應對1/6英寸厚板的小洞制作。
