在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却板材，整个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在理想情况下，当设备、气体和参数都达到最佳时，无论如何都不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于分割中的辅助气体会影响最终结果。如果使用的是低纯度的气体，可能会导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数不当：分割速度、功率以及压力都是决定效果良好的关键因素。如果这三个参数设置不当，就可能导致问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查是否有故障，如果有就及时修复。
如果正常，则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边原因分析
在热加工中，如小孔处理，小孔外部由于冷却充足，但内部则因为空间限制而集中热量引起过烧。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚，以及热量输入过多，使得帮助气流混乱，从而引起过烧现象。
五、处理方法
对于碳钢材料的小孔加工带来的过烧，可以通过改变氧化反应产生热量的手段来缓解。可以采用在穿孔阶段使用氧气作为辅助，然后转变为空气或氮氣进行切削。这一种措施可适用于1/6厚板的小孔制作。
