在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最佳状态，以确保分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：使用到的辅助气流对分割结果有重要影响。通常要求使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，将导致断面不好，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率输出以及压力都是决定良好或糟糕分隔效果的关键因素。
因此，当出现毛刺时，这三个参数需要重新调整直至达成最优效果。
三、解决生产出毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足：
解决方案是检查设备是否正常工作，如果不正常，则需立即维修；如果正常则需确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差：
解决方案是调整核心位置，以匹配其偏移程度。
③ 气体纯度不足：
解决方案是更换新气体。
④ 分离速度过慢：
解决方案是实时调整线速。
⑤ 激光束焦点偏移：
解決辦法為進行核心調試並實時調整。
四、烧边产生的情形
激光切割是一种热加工方式，在这种情况下，热量部分通过辅助气流排放，一部分通过熔融金属扩散到材料表面上。这可能导致小孔内侧由于空间狭窄而造成过热，从而引起挂渣。此外，在厚板切割中，由于熔化金属积聚导致帮助风向杂乱及输入过多热量，从而加剧了烧边现象。
五、新品速递——如何预防与处理碳钢小孔中的过烧问题？
为了减少碳钢小孔中的氧化反应产生的热量，可以采用在初始阶段使用氧气作为辅助介质，然后转为空氮或氮气来完成剩余工作。这一策略可以适用于1/6英寸厚的小孔制作。在处理这一难题时，要注意控制温度，不让它超过临界点以避免进一步损害材料结构。
