在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响最终结果，通常要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定最终效果的关键因素。如果在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至达标。
三、解决生产中的毛刺问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时进行维护；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足
解决方案：更换新的高品质气回流系统。
切速过慢
解决方案：实时调整切速以提高效率。
激光束偏移或损坏
解决方案：对核心进行检修，并立即调整以恢复正确状态。
四、处理烧边问题
由于激光切割属于热加工工艺，一般情况下，材料上会有一定的温度升高，但通过辅助气流将余热带走。然而，在小孔或厚板加工中，由于空间限制或者积聚金属熔融物所释放出的热量可能过多，从而引起过烧现象。
五、一些常见烧边处理方法：
对于碳钢小孔切开产生过烧的问题，可以采取以下措施：
在氧气作为辅助剂的时候完成初始穿孔，然后再转为使用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应产生的额外热量。此种方法适用于较薄板材（如1/6英寸）的小孔制作。
