在运用激光切割机进行分割时，可能会出现毛刺和烧边的情况。遇到这种情况，我们该如何解决呢？首先要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响加工质量。装备、气体和参数相结合至佳，可得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：用于分割的辅助气流对最终效果有显著影响。通常需要使用含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，分割过程中的断面质量不好，容易出现毛刺等问题。
② 分割参数：分寸速度、功率输出及压力控制是确保良好切割效果所必需的一些关键因素。
因此，在遇到产生毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整直至达到最佳状态。
三、解决造成毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足：
解决方案：检查激光设备是否正常工作，并及时维护。如果一切正常，则应核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏移：
解决方案：根据实际偏移情况调节核心位置以恢复其正确地位。
③ 气体纯度不达标：
解决方案：更换新的、高质量标准的辅助气流，以保证剥离效率和产品品质。
④ 切速过慢：
解决方案：立即调整线速度，以提高整体处理效率并减少瑕疵生成机会。
⑤ 激光束焦点偏移或模糊：
解决方案：对焦点进行校正，并保持其清晰性，以避免误差导致磨损或失真。
四、烧边发生的情形分析
由于激光切割是一种热处理技术，一般来说，在操作中可以通过辅助气流来带走部分热量，而剩余部分则通过熔融金属扩散到工件表面上。这一特性使得小孔内侧由于空间限制而无法有效散出热量，从而导致过于集中引起超燒现象。此外，对于厚板材料，如在穿孔阶段，由于熔化金属积聚与周围区域温度升高，使得冷却系统受阻，更易造成过燒状况。
五、一些常见处理措施以减轻烧边问题
对于碳钢材料的小孔超燒现象，可以采取使用氧气作为辅助风力进行初始打孔，然后再转为采用空氮混合物或氮气作为后续打孔介质。在这个步骤中，要注意防止氧化反应产生额外热量，从而进一步加剧超燒问题。在实施这些措施后，可以成功地完成1/6英寸厚度以下的小洞开启任务。
