在运用激光切割机进行加工时，常会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和废渣，最终实现切割，这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在铜板等材料的加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量。如果设备+气体+参数调配不当，将导致分割后的工件出现毛刺。
二、毛刺形成的原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度直接影响处理效果。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度。若纯度不足，则可能导致断面粗糙、产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力需协调调整，以达成最佳效果。不当设置将导致毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足
检查设备是否正常运行。
如有故障，及时更换或维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不够
更换新的高品质辅助气流。
切速过慢
实时调整切速，以提高效率并减少毛刺生成。
激光束偏移问题
进行核心校正，并实时调整以避免此类错误发生
四、烧边形成的原因分析：
激光切割是一种热处理方式，在正常情况下，燃尽产物主要通过风吹带走，一部分则是通过熔融金属扩散到工件表面的形式。这一特性在小孔加工中尤为明显，因为外侧冷却充足而内侧由于空间有限，使得热量集中引起过烧现象。此外，在厚板上方同样存在熔融金属积聚加剧热量输入，从而触发过烧的情况发生。
五、一些防止过烧措施：
对于碳钢材质的小孔加工，如果使用氧气作为辅助介质，可以采用穿孔后转换为空氮介质进行最后完成操作。在这个方案下可以有效地处理至6mm厚板上的小孔深层区域。
