在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：如果使用的辅助气体纯度不足，即使是99.999%，也可能导致分割质量不佳，出现断面不好或毛刺。
分割参数不合适：分割速度、功率以及压力都是影响分割效果的关键因素。如果这些参数设置不当，也容易引起毛刺。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果有故障则及时维修。
如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配其偏移量。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束加点偏移：
对核心进行调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生的情形
在热加工中，如小孔处理或厚板切削，如果没有足够冷却，会导致过烧。同样，在厚板上穿孔后，由于熔融金属积聚而引起帮助气流混乱，这也是造成过烧的一种情况。
五、处理过烧问题
对于碳钢材料的小孔加工中出现过烧的情况，可以采取以下措施来减少氧化反应带来的热量增幅。在氧气辅助下完成初始钻孔后，再转变为使用空气或氮作为辅助剂继续切削。这一方法可适用于较薄板材（如1/6厚）的小孔处理。
