在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用的辅助气体影响了分割效果。通常要求分割气体具有99.999%以上纯度。如果纯度不够，可能会出现断层不佳或产生毛刺。
分割参数：分速率、焦距以及压力等参数共同决定了最优化的切割效果。如果在遇到毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至满意。
三、解决方案
激光输出功率不足
解决方法：检查激光系统是否正常运行，如果有故障需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
解决办法：调节核心位置，以适应其偏移情况。
气体纯度不足
解决措施：更换新鲜、高纯度的辅助气体。
切速过慢
解决方法：实时调整切速以提高效率。
激光束偏移问题
解决策略：进行核心校正，并实时调试。
四、烧边发生的情形分析：
由于是热加工过程，一般情况下，余热通过保温气流排出，再由焊缝扩散至工件上。但在小孔加工中，由于空间有限，集中后的热量难以均匀散去，从而导致过烧。此外，在厚板加工中，由于熔渣积聚引起帮助风乱且输入过多热量，使得燃烧更加严重。
五、处理过烧的问题：
对于碳钢材料，小孔内侧常见过烧现象，可采取以下措施：
在氧化反应充足阶段使用氧作为辅助空氣進行切開後再改為氮氣或空氣進行剩餘部分切開處理過熱問題，這種操作可以應對1/6英寸厚的小孔尺寸。
