在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在金属加工中，激光切割机的工作参数，如气体纯度、分割速度等，都会影响到最终产品质量。如果这些参数不当，就可能导致出现毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割时使用到的助推气体对结果有重大影响，一般要求助推气体具有99.999%以上纯度，如果纯度不足，可能导致断面不佳，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数共同作用于最佳效果。因此，在遇到毛刺问题时，这些参数都需要重新调整。
三、处理毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
解决办法：检查是否存在设备故障或损坏；如果正常，则需校准输出功率值。
光束核心位置偏差：
解决方案：调节核心位置，以修正偏移量。
气体纯度不够：
解决措施：更换新的助推气体。
分割速度过慢：
解决办法：实时调整分速值以提高效率。
激光束加点偏移：
解决方式：进行核心调试，并及时调整至正确位置。
四、烧边产生的原因分析
由于激光切割属于热加工过程，其生成热量部分通过辅助气流排放，部分则是扩散至工件表面。在小孔加工中，由于内外温差较大，加之空间有限，使得内部温度过高而引起焦黑。而在厚板上穿孔后，由于熔融金属积聚和热量集中造成了帮助空气杂乱无章，从而进一步加剧了烧边情况。
五、解决烧边问题措施
对于碳钢材料的小孔加工中的过烧现象，可以采取改变从氧为辅佐气开始进入，然后待其结束后再转用空氮作为辅佐物质继续操作。此法可有效抑制氧化反应带来的额外热能释放，从而减少焦黑程度。这种方法适用于处理厚度约为1/6inch的小孔区域。
