在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，从而达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。正确调整设备、气体和参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果。在实际应用中，通常要求使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割后可能会出现断层不佳或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力是相互关联的关键参数。一旦出现毛刺，就需要重新调节这三个参数以达成最佳效果。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足
解决方法：检查激光切割机是否正常运行，如果有异常则立即进行维修；如果正常，则需确认输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：根据偏移量调整核心位置。
气体纯度不足
解决方案：更换新的、高品质燃料。
切速过慢
解决方案：实时调整线速度以提高效率。
激光束偏移或损坏
解决方案：进行核心调试，并及时更换损坏部分。
四、烧边发生的情形分析：
激光切削是一个热处理过程，它涉及到局部加热，然后通过风吹去余烬。此外，小孔内侧由于空间有限，加热作用集中，使得温度过高而引起金属熔化形成烧边。此外，在厚板上穿孔时，由于熔融金属积聚导致帮助空气混乱且热量输入过多，从而造成更多烧伤现象。
五、小孔碳钢过烧处理措施：
当小孔碳钢切削产生过烧现象，可采取以下策略：
在氧气作为辅助介质下进行初始开口，然后将氧氣转变为氮氣或空氣继续完结开口，以减少氧化反应带来的额外加热。这种方法适用于1/6英寸（约15mm）厚的小孔尺寸。
