在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发并气化，通过辅助气体排出废渣以及冷却板材，最终实现分割，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成机制
激光切割机器人参数配置与气体纯度等因素都将影响到产品质量，只有合适的设备、气体及参数设置才能得到无毛刺的成品。
二、毛刺产生原因分析
气体纯度：用于分割的辅助气流纯度会影响分割效果，通常要求达到99.999%以上，如果纯度不够，将导致断面不平整和毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力共同决定了最优效果。因此，在出现毛刺时，上述三个参数需要重新调整以找到最佳状态。
三、解决分割产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行并进行必要维护。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏移：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不足：
更换新的高纯度气体源。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束偏差：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生原因探究
由于激光切割属于热加工技术，一般情况下，由于高速风或冷却板材可以有效地带走产生的热量。但在小孔处理中，由于空间限制内侧可能无法充分散发热量，从而造成过热；厚板处理时，由于熔融金属积聚，加剧了帮助空气混乱与过多输入热量引起烧边现象。
五、高温处理措施应对烧边问题
针对碳钢材料的小孔区域过烧，可以采取使用氧气作为辅助燃料，在完成初始部分后转为使用空气或氮氣进行最后阶段切削，以减少氧化反应中的额外能量释放。这一方法尤其适用于厚板小孔区域处理。此种方式能够成功应用于厚达1/6英寸的小孔区域。
