在运用激光切割机进行分割时,可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题,我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程:激光束照射在工件表面,高温使得工作表面的材料气化并蒸发,通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材,最终达到分割的目的,这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中,激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最优,然后才能得到没有毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度:用于分割的辅助气体纯度将直接影响分割后的结果,如果纯度不够高,就会出现断层不佳或毛刺等问题。
分割参数:分隔速度、高度精确控制核心位置以及压力设置是决定良好成果的一系列因素。如果出现毛刺,那么这三个关键参数就需要重新调整。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决方案:检查激光设备是否正常运行,如果有故障则需立即维修;如果正常,则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决措施:调整核心位置,以符合其偏移量。
气体纯度不够高
解决方式:更换新鲜无污染的辅助气体。
切速过慢
解决办法:及时调整切速值以提高效率。
激光束加点偏移
解决方案:进行核心校正,并实时调节以保持稳定性。
四、烧边发生的情形与原因分析:
由于激光切割是一种热处理过程,在正常情况下,由于帮助气流带走部分热量,同时通过焊缝扩散至工件上。然而,在小孔加工中,由于内侧空间有限,热量聚集导致局部温度过高等现象。而厚板剥离也容易造成积聚熔融金属及热量积累,使得帮助气流混乱且输入过多,从而引起烧边现象。
五、针对烧边问题提供解答:
对于碳钢小孔存在过烧的问题,可以采取在氧化为辅助气体进行初始穿孔后,再转变为空氮作为辅助剂进行剩余切片。这一策略能够有效抑制氧化反应释放出的额外热量,有利于减少燃燒现象。此方法适用于处理较薄板材的小孔操作。