在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，所需使用的是含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，将会导致断面不佳，并出现毛刺等问题。
分割参数：分寸参数取决于分寸速度、功率以及压力，它们共同作用以达到最佳效果。不当设置这些参数，就可能导致毛刺的问题。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则立即进行维修；如果设备正常，则检查输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，使其与实际偏移量相匹配。
气体纯度不足
解决方案：更换为更高纯度的气体材料。
分寸速度过慢
解决方案：实时调整线速以提高效率减少毛刺生成机会。
激光束偏移或损坏
解决方案：对核心进行校正或更换损坏部分，以保证精准性和稳定性。
四、烧边发生的情况分析及处理办法：
激光切割是一个热加工过程，在此过程中，一部分热量被辅助气流带走，而另一部分通过熔化金属扩散至周围材料上。在小孔加工中，由于外侧可以获得充足冷却而内侧由于空间限制造成集中，从而引起过烧现象。此外，在厚板切割时，当穿孔时由于熔融金属积聚引起帮助风向杂乱且热量输入过多也可能导致过烧问题。
五、高温剥离碳钢小孔处理办法：
对于碳钢小孔切开产生过烧问题，可以采取改变从氧气转为空氮作为辅助物料来实现这一目标。这项措施可以应用于厚度约为1/6英寸的小孔区域内。
