在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面蒸发并带走残渣，同时通过冷却板材来控制温度，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。当这三者（设备、气体、参数）得到优化调整后，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺产生的原因
气体纯度：使用的助焊气体对分割效果有重要影响。通常要求助焊气体达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，将导致断面粗糙和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响分割效果的关键因素。如果出现毛刺，这些参数需要重新调节直至达成最佳状态。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如发现异常，则需及时进行维修或更换部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以适应其偏移程度。
气体纯度不够：
更换新的、高品质助焊气体。
切剥速度过慢：
实时调整切剥速度以提高效率和质量。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时进行调整以校正偏移情况。
四、烧边发生的原因分析
由于激光切割是热加工过程，在小孔或厚板处理中，由于热量集中而引起过烧现象。此外，在厚板上穿孔时，熔融金属积聚与热量集中也可能导致过烧问题发生。
五、一些常见方法来解决过烧问题
对于碳钢材料的小孔处理中的过烧问题，可以采取以下措施：
在氧气辅佐下进行初始穿孔，然后转为使用空气或氮气辅佐继续切剥。这可以有效地减少氧化反应释放出的热量，从而缓解过烧现象。这种方法尤其适用于1/6英寸厚度的小孔处理。
