在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高能量使得工件表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到产品质量。装备、气体和参数都需要调整到最佳状态，只有这样才能得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果。在实际应用中，通常需要使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，就容易出现断面不良、毛刺等问题。
分割参数：分割参数主要包括分寸速度、焦点位置以及压力值，它们共同决定了最终的切削效果。如果出现毛刺现象，这些参数就需要重新调节直至达到最佳状态。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有设备故障或损坏。
如果正常，则检查输出数值是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移情况。
气体纯度不足：
更换新的、高质量气体源以提高效率。
切削速度过慢：
实时调整初始设定的速度值以提高效率和品质。
激光束中心偏移：
进行核心校正工作，并实时监控其变化情况进行适当调整。
四、小孔内外部温度差异导致烧边现象分析与解决措施
激光切开机器是基于热加工原理进行操作，在小孔加工中，由于内部空间有限且热量难以扩散造成局部温度过高，从而引起烧边及附着物留存的问题。此外，在厚板上做孔口处理时，由于熔化金属积聚加剧了数据面上的热量输入，也增加了帮助空气杂乱，从而进一步加剧了烧边现象产生。
为了避免这种情况，可以采取以下策略：
在氧化反应较为活跃的情况下，将氧作为辅助燃料，然后待处理完后再转变为使用无氧氮或空氣作燃料，以减少因氧化反应带来的额外温升。
这种方法对于处理较薄板材（如碳钢）的小孔非常有效，可以最大程度地减少由于本身厚重带来的燒邊問題。
