在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最优，然后才能得到没有毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度将直接影响最后的结果。如果不够纯净，便可能导致断面不佳及毛刺现象。
分割参数：分割参数由速度、功率和压力共同决定，以达到最佳效果。因此，在出现毛刺后，这些参数需要重新调整至合适值。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方法：检查激光设备是否正常工作，并及时维修。如果正常，则需检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以符合其发生偏移的地位。
气体纯度不足
解决方法：更换新鲜无污染的气体。
分速过慢
解决方法：实时提高线速度以减少磨损时间。
激光束加点偏移
解决方法：对核心进行调试，并及时调整以保证精确性。
四、烧边发生情况分析：
激光切割是热处理过程，一般情况下热量主要通过保养气流排出，同时也有一部分通过焊缝扩散到工件表面。在小孔内侧，由于空间有限，聚积金属与热量相结合会造成过渡燃烧或熔化留下的焦渣。此外，在厚板上穿孔时，由于熔融金属与热量集中导致帮助风乱杂且输入过多，从而引发过火现象。
五、处理因误操作引起的小孔碳钢超烧问题：
为了抑制氧化反应释放出的热量，可以采取在开孔阶段使用氧作为辅助气，然后延迟切换为空氮来完成切片。这一措施可以有效地处理厚板上的小孔。
