在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，所需使用的是含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，将会导致断面不佳，并出现毛刺等问题。
分割参数：分寸参数取决于分寸速度、功率以及压力，它们共同作用以达到最佳的分寸效果。
因此，如果在遇到毛刺的情况下，这三个参数需要从头调整直至满意。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则立即进行维护；如果正常，则检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以匹配其发生偏移量的地方进行调整。
气体纯度不足
解决方法：更换新的、高纯度的气体供应给系统。
分寸速度过慢
解决方案：实时调整线速以提高效率。
激光束中心点偏移
解决方法：对中心点进行校正，并及时调整以保持精准性。
四、烧边现象及其原因分析：
激光切割是一个热处理过程，在理想情况下，生成热量的一部分是通过辅助气流带走，一部分是通过焊缝扩散到被加工材料上。在小孔、小口处加工时，由于空间有限，使得热量聚集而引起过烧或杂质积累。此外，在厚板上的穿孔操作中，由于熔融金属与热量积聚，从而引起帮助风向乱且输入过多热量，最终导致过烧现象发生。
五、新措施预防误判造成损害：
对于碳钢的小孔切开而言，当氧气回应反应产生大量热能时，可以采取延后阶段将氧气回应改为空氮作为辅助燃料。这项措施可以有效地减少碳钢表面的氧化反应所产生的大量额外能耗，从而避免了由于此类错误操作导致的小孔内壁焦黑或破裂等严重后果。这种技术革新能够适用于最薄6毫米厚板材的小口制作工作。
