在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可得到没有毛刺的良好分割效果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：在分割过程中使用到的辅助气体对分割结果有重要影响。通常情况下，所需的是高纯度（如99.999%）的气体。如果纯度不够高，将会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分隔参数：分隔参数由三个方面共同决定：分隔速度、焦点位置以及压力。这三者必须相互配合以达到最佳的分隔效果。如果出现毛刺，则这些参数需要从头调整直至达标。
三、处理产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
解决方案：检查激光设备是否正常工作，并及时进行维护或修复；如果设备无故障，则需校准输出功率值。
光束核心偏移：
解决方案：调整核心位置，以弥补其偏移程度。
气体纯度不足：
解决方案：更换新的、高纯度氧氮混合气作为辅助流介质。
分段速度过慢：
解决方案：实时调整线性加速器（LASER）的速度以提高效率和品质。
激光束焦点偏离中心：
解决方案：进行焦点调试，并实时调整以确保精准操作。
四、烧边原因分析
当采用激光技术进行材料剥离，它是一种热能转移与材料物理变化相结合的手段。在正常情况下，由于剩余部分迅速散发热量，一部分是通过通风系统带走，一部分则是通过物料表面的扩散传递出去。但是在小孔深处由于空间有限，其内侧温度可能集中而引起超出预期范围的情形。此外，在厚板剥离时，由于熔融金属积聚，加剧了内部环境杂乱无章，从而增加了区域温度，不利于制品质量。
五、一些改进措施来防止烧边现象:
对于碳钢小孔切开后造成过多燃烧，可以采取以下策略之一: 在氧气为辅助介质的情况下实施切口后再改变为空氣或氮氣作為輔助介質來進行切開。这样可以有效减少因氧化反应生成额外热量，从而控制火焰大小，使之更加稳定且能够避免过大的燃烧区域形成。
此类方法适用于生产1/6英寸厚的小孔设计。
