在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程。激光束对工作件进行照射，通过高温使得工作件局部气化并蒸发，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。如果设备、气体和参数都配得当，那么分割出的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割的助焊气体会影响最终结果。如果气体纯度不够高，可能会导致断面不佳甚至出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定是否产生毛刺的一个关键因素。如果这些参数设置不当，就很容易出现问题。
三、解决方案
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，如果有问题则需及时维修或更换。
确认输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以适应实际偏移情况。
气体纯度不足
更换新的、高纯度助焊气体。
切割速度过慢
实时调整切割速度以提高效率。
激光束加点偏移
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边产生原因分析：
热量积累：由于小孔内侧空间有限，当热量无法有效散发就会引起过烧现象。
熔融金属堆积：厚板处理过程中，由于熔融金属聚集，加剧了热量输入，从而造成过烧情况发生。
五、解决措施：
对于碳钢材料的小孔处理中所产生过烧，可以采取改变氧气回流至辅助空气或氮气后再进行切削的手段。此方法适用于薄板小孔操作。
