在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。只有合理调节设备、气体和参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度对结果有重大影响。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果不够，则可能出现断面不良、毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果的关键因素。如果出现毛刺，这些参数需要重新调整直至找到最佳状态。
三、解决措施
激光输出功率不足
检查设备是否正常运行，并及时维修或更换故障部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以匹配实际偏移量。
气体纯度不足
更换新鲜、高纯度的辅助气体。
分割速度过慢
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移
进行焦点校正，并实时监控调整。
四、烧边发生原因分析
激光切割是一种热加工方式，在正常情况下，余热主要通过辅助气流排出，同时也可以通过焊缝扩散到工作件表面。但是在小孔加工中，由于空间有限，小孔内部温度易过高导致烧边。而在厚板分层处理中，由于熔融金属积聚引起帮助空氣混乱与热量输入过多，也容易造成烧边现象。
五、二次预防措施（针对碳钢材料）
对于碳钢材料的小孔切削产生烧边的情况，可以采取以下措施：
在氧化反应释放大量热量的情况下，在开始切削前使用氧作为辅助气，然后在结束后转为使用氮或空气作为辅助，以减少氧化反应带来的额外加热。
这样做可以有效地减少小孔内壁烤焦，使得能够安全地处理较薄厚板（约1/6）。
