在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割的效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。合理调配设备、气体和参数，可以得到没有毛刺的优质产品。
二、毛刺发生原因探讨
① 气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度对结果有显著影响，一般要求使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不高，将产生断面不好或出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率和压力是关键因素，它们共同决定了最好的切割效果。在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整。
三、解决办法
① 激光输出功率不足
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果不正常，则需立即进行维护；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以弥补其产生的偏移量。
③ 气体纯度不足
解决方法：更换新的、高质量气体。
④ 切速过慢
解决方法：实时调整切速以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移
解决方法：进行核心调试，并及时调整焦点位置。
四、烧边发生原因分析：
激光切割是一种热加工技术，在这个过程中，通常通过辅助气流来带走余热，同时也能将热量扩散到工作表面上。然而，在小孔处理中，由于空间有限，小孔内侧由于温度集中而引起过烧现象。此外，在厚板处理中，由于熔融金属聚积造成帮助空氣乱流与热量输入过多，也会导致过烧情况。
五、处理过烧问题：
对于碳钢小孔切开时产生过烧的问题，可以采取在氧气为辅助风的情况下进行初始穿孔，然后再转换为氮气或空氣作为辅助风继续切削。这项措施可以有效地减少氧化反应释放出的热量，从而降低燃烧风险。这种操作方式适用于1/6英寸（约1.5毫米）以下的小孔深入处理。
