在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流影响了加工质量，通常需要使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割后可能会出现断面不佳或产生毛刺。
分割参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们共同决定了最好的分割效果。因此，当发现存在毛刺时，这三个参数都需要重新调整。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如果有问题，则需及时更换或维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度气体。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时调整焦点位置。
四、烧边原因分析
激光切割是热加工的一种方式。在正常情况下，生成的热量部分通过辅助气流带走，一部分通过熔化金属扩散到工件表面上。然而，在小孔处理中，由于外侧冷却充足，而内部空间有限，小孔区域温度过高导致烧边现象。而在厚板切削中，由于熔融金属积聚引起帮助风向杂乱，加剧了热量输入，从而加剧了烧边情况。
五、解决措施
对于碳钢小孔切削中的过烧现象，可采取以下策略：在氧气为辅助气回路下的碳钢材料切削阶段，将氧化反应释放出的热能减少。一种方法是在穿孔结束后立即转变为空氮作辅助，以此来减少氧化反应产生的热量。此做法尤其适用于小孔厚度较薄的情况下，如仅限于1/6厚板的小孔处理。
