在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最优，然后才能得到没有毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度将直接影响最后的结果。如果不够纯净，便可能导致断面不佳及毛刺现象。
分割参数：分割参数由速度、功率和压力共同决定，以达到最佳效果。因此，在出现毛刺后，这些参数需要重新调整至合适值。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方法：检查激光设备是否正常工作，并及时维修。如果正常，则需检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以符合其发生偏移量。
气体纯度不足
解决方法：更换新的高纯度气体。
切速过慢
解决方法：实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移
解决方法：进行核心调试，并及时调整以恢复精准性。
四、烧边发生的情况分析：
由于激光切割是一个热加工过程，其产生热量部分通过辅助气流带走，一部分是通过熔融金属扩散至工件上。在小孔处理中，由于外侧有充足冷却，而内部的小孔区域则因为空间有限而导致过多集中热量，从而引起过烧或焦黑。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚，使得辅助风向杂乱，加剧了热量输入，从而进一步加剧了烧边问题。
五、一些建议来减少或避免烧边：
对于碳钢材料，小孔处理中的过烧可以采取使用氧气作为辅助剂，然后在完成大部分工作后转为空氮或氮氣继续处理。这一策略可有效减少氧化反应生成的热量，有利于避免或者减轻燃燒现象，同时也能够适用于较薄板材（如1/6）的小孔处理。
