在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数都调配到最佳时，切割出的工作品质就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度不够：分割时使用的辅助气体纯度不足会影响分割效果，一般要求达到99.999%以上。
分割参数不当：分隔速度、功率以及压力需精确调整以达到最佳效果。若出现毛刺，则需要重新调整这三个关键参数。
三、解决毛刺问题的手段
输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，并及时进行保养。
如果正常则检查输出功率是否准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以适应其偏移情况。
气体纯度不足：
更换新的、高质量气体源。
切割速度过慢：
实时调整切速，以提高效率减少磨损。
激光束焦点偏移：
对核心进行校正，并实时监控校正结果。
四、烧边产生的情形
在热加工过程中，由于没有足够冷却或散热，不仅可能导致烧边，还可能引起金属熔化留下的脆弱区域。厚板处理也容易造成这种情况，因为熔化金属积聚会阻碍空气流动，加剧热量输入，从而加剧烧边问题。
五、解决烧边问题的手段
对于小孔碳钢切片中的过烧，可以通过改变初始阶段使用氧气为辅助，再转变为使用氮气或空气作为辅助来缓解氧化反应所释放的额外热量。此方法可以有效地处理厚板上小孔处过烧的情况。
