在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这种情况，我们该如何解决呢？首先要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量，设备加上气体加上参数调至佳，可以得到没有毛刺的工作品质。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割过程中的辅助气流会影响最终结果，因此通常需要使用含有99.999%以上纯度的分离气体，如果纯度不高，将会导致断面不好、出现毛刺等问题。
② 分割参数：分隔速度、功率核心以及压力都相互关联，以实现一个好的最终效果。
因此，当遇到产生毛刺的情况时，这三个关键参数需要重新调整直至满意。
三、解决毛刺问题的手段
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行。
如果不正常，则需立即进行维护修复。
若正常，则需检查输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以配合其出现偏移所需调整。
③ 气体纯度不足
解决方案：更换新鲜无污染且具有高纯度的大气或其他合适辅助材料以取代当前使用之物。
④ 分隔速度过慢
解决方案：实时调节线条与单元之间距离（即可称为“扫描速率”）。
⑤ 激光束方向失误
解法: 对于受损部分执行修正操作，并尝试再次启动系统以避免重现此类故障情形。此外，在操作前应确保所有连接处皆已严密关闭，不留任何漏道以防止散逸而引起安全隐患或损害环境健康状况。
四、烧边发生原因探究：
由于是热处理技术，一般情况下在剪裁阶段释放出的热量通过保护性空气流动来带走，但仍有部分经由熔融金属扩散至工作表面的余温被保持下来。这主要涉及小孔内侧温度集中而造成；厚板剪裁中，由于熔化金属积聚与巨大的热量输入，对保护性空氣進行了混乱，从而引发超额燃烧现象。在碳钢材质的小孔剪裁中，更是常见这一问题，因为氧化反应释放大量热能，加剧了燒邊現象。而对于厚板则因同样的理由而形成燒邊問題。”
五、一些特殊案例处理办法：
对于碳钢材质小孔创造过火症状，其根本是在应用氧作为辅助剂时，要有效抑制氧化反应释放出的热量。一种方法就是在穿孔后立即转变为用氮或者空气作为辅助剂进行剪裁。这一策略能够让我们完成1/6英寸（约5毫米）厚板的小孔制作，而不会遭受过火症状。此外，该措施还可以减少产品质量上的缺陷，并降低成本，同时增加生产效率，为客户提供更好的服务。
