在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最佳状态，以确保分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：使用到的辅助气体纯度低于99.999%会影响分割效果，导致断面不良和毛刺。
② 分割参数：包括分速率、焦距和压力等，如果这三个参数设置不当，也可能造成毛刺。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
如果有故障，则需立即进行维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设定。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
③ 气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
④ 分速率过慢：
实时调整分速率以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试，并及时调整位置以恢复准确性。
四、烧边发生的情况
激光切割机在热加工过程中，由于没有足够冷却，可以导致局部温度升高。特别是在小孔内侧由于空间有限而无法有效散热，从而引起过烧现象。此外，在厚板上切开时，由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，以及热量输入过多，也容易造成烧边情况。
五、一些解决措施
对于碳钢小孔处理中的过烧问题，可以采取以下策略：穿孔后采用氧气作为辅助，再转变为空气或氮气进行切削。这项技术可以应用于1/6英寸厚板上的小孔处理。
