在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板来控制温度，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都调配到最佳时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：用于切割的辅助气体会影响分割效果。如果气体纯度不够高，可能会导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定分割效果好坏的关键因素。如果这些参数设置不当，也容易出现毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足
检查是否有故障，并及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以消除偏差。
气体纯度不足
更换新鲜、高纯度气体。
切削速度过慢
实时调整切削速度以提高效率。
激光束加点偏移
对核心进行调试，并实时调整位置以恢复准确性。
四、烧边发生原因分析：
在热加工过程中，不当管理可能导致烧边。小孔加工或厚板处理时，如果没有足够冷却，或热量聚集引起过热，都可能造成烧边问题。
五、一些解决办法：
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采用氧气辅助，但是在完成后立即更换为空氮作为辅助材料，这样可以有效减少氧化反应带来的热量，从而避免或减轻烧边现象。此方法适用于厚度较薄的小孔处理。
