在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过助推气体来清除余留物质和冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。装备、气体和参数相结合，调节到最佳状态，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的助推气流会影响最终结果。如果使用的是低纯度的助推气，则可能导致断面不佳以及毛刺等问题。
分割参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们共同决定了最好的分割效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决办法
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时进行维护。如果正常则需检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以适应其偏移情况。
气体纯度不够
解决方案：更换为高纯度的助推气。
切速过慢
解决方案：实时调整切速。
激光束加点偏移
解决方法：
调试核心并实时调整位置。
四、烧边产生的情形分析：
激光切割是热加工过程，在正常情况下，所产生的热量主要通过辅助气流带走，一部分是通过焊缝扩散至工件表面。在小孔处理中，由于外侧有充足冷却，小孔内部由于空间狭窄，使得热量集中引起过烧或渣滓。而厚板处理中，当穿孔形成熔融金属聚积与热量积累使得辅助风向杂乱且输入过多，从而引发过烧。
五、避免火灾损失措施：
对于碳钢小孔造成火灾损失，可以采取以下措施：
在氧气作为辅助介质下的碳钢剥离期间，对氧化反应释放出的热能进行抑制。
采用空氮代替氧氮以减少火灾风险。这种方法可应用于1/6厚板的小孔制作上。
