在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量，只有装备、气体、参数三者协调一致，才能保证分割出来的工件没有毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气体对结果有显著影响，一般要求分割气体具有99.999%以上的纯度，如果纯度不高，将会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分隔参数：分隔参数包括速度、功率和压力，它们共同决定了最佳的分隔效果。如果在出现毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整直至达成理想状态。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如发现异常需立即进行维护；如果正常则需核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以弥补其偏移量。
气体纯度不足
解决方案：更换新鲜或过滤后的气体。
分段速度过慢
解决方案：及时调整线速以提高效率。
激光束中心点位移
解决方案：对核心进行调试，并实时监控其位置。
四、烧边发生的情形分析：
由于激光切割是一种热加工方法，在正常情况下，生成热量主要通过辅助气流带走，以及部分通过熔融金属扩散至材料表面。小孔内侧因空间有限而集中导致过火现象。此外，在厚板切削时，由于熔融金属积聚引起帮助空氣杂乱，加剧了热量输入，从而造成烧边。
五、高温处理与烧边预防措施：
针对碳钢小孔切削中的过火现象，可以采取穿孔阶段使用氧气作为辅助，然后延后切削阶段改为使用空氮或氮基作辅助。这项措施可以有效控制氧化反应产生的额外热量，有利于避免烧边，同时适用于厚板小孔处理。在一些特定条件下，比如处理1/6英寸厚板的小孔，可采用这种策略。
