一、误区概述
仪器校准作为科学实验和工业生产中不可或缺的一部分，它确保了测量结果的准确性。然而，尽管它的重要性不容忽视，但在实践中却经常出现一些误区，这些误区可能导致校准失效，从而影响整个项目的成功。
二、不熟悉标准操作程序（SOP）
许多人在开始仪器校准之前，并没有仔细阅读并理解相关的标准操作程序（SOP）。这种情况下，他们很容易犯错，比如错误地选择参考物品或者使用不正确的手动模式来进行校准。
三、忽视环境因素
仪器校准通常是在特定的环境条件下进行的，如温度、湿度等。如果这些环境因素与日常工作条件不同，那么即使经过了精心规划和执行，校验结果也可能是不可靠的。
四、频繁更换零件
有些人认为每次使用后都应该更换所有可替换部件，以保证新的零件是干净且未受损坏。但这是一种浪费，因为大多数检测设备并不需要这样频繁地更换部件。适当维护和清洁可以有效延长零件寿命，同时减少成本开支。
五、过分依赖自动化系统
虽然现代自动化系统能够极大提高效率，但它们也存在局限性。在某些情况下，如果没有对手动方法进行充分验证，依赖完全于自动化系统可能会导致重要步骤被跳过，从而引入潜在的人为错误。
六、不定期检查和维护
仪器如果没有定期检查和维护，就无法保持其性能。因此，不定期检查对于识别潜在的问题以及及时修复至关重要，而不是只在发现问题时才行动起来。
七、缺乏记录管理
良好的记录管理对于追踪历史数据以及监控设备性能至关重要。如果记录管理不足，或许难以追溯到具体哪个时间点发生的问题，以及如何解决这些问题，从而影响整个质量控制流程。
八、新技术与旧习惯之间冲突
随着技术不断发展，一些老式方法仍然被广泛采用。这可能导致新技术无法得到充分利用，而是因为人们习惯于传统做法。而实际上，有时候最新工具能提供比老办法更加高效且精确的方式来完成任务。不过，要让这一转变顺利进行，需要时间与教育培训去消除人们对旧有做法的一贯信仰，并逐渐接受新颖思路。
九、高级人员参与不足或无能力指导低级员工
一个团队中，如果高级人员没有足够时间或能力去指导低级员工，那么即使最好设计出来的计划也不一定能够得到正确实施。此外，对于那些正在学习过程中的新员工来说，没有经验丰富的人士来指导他们将会增加失败风险，即使他们遵循了所提供给他们的一个详细计划书籍也是如此。
十、小规模试点测试不足用量观察分析之准备力评估明显不足。
最后，在任何一次改进尝试前，都必须先从小范围开始，然后扩展到全面的测试周期。这意味着要预留出足够多样化的情况，以便全面了解各种可能性并准备应对挑战。这个步骤往往被省略，因为人们太急于看到成果，而且他们通常只考虑最简单的情形，而不是涵盖所有可能遇到的情境。在此基础上，我们必须制定出一个包含各种可能性测试场景，以便我们能够最大程度地预测并准备应对未来出现的问题，这是一个非常关键但又经常被忽视的事项。
