在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要理解激光切割机的原理和工作流程：激光束对工件进行精确照射，高温使得工件局部蒸发，并通过助焰气体吹走残渣，同时冷却板材，这是一种热加工技术。
一、毛刺形成原因分析
激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响成品质量。当设备、气体及参数恰到好处配合时，可以避免产生毛刺。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度不足：分割过程中的助焰气体纯度低于99.999%会导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数不当：分割速度、功率以及压力均需调整以达到最佳效果。
三、处理产生毛刺的策略
激光输出功率不足：
检查并维护设备。
调整输出功率至标准值。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏差。
气体纯度不够：
更换新气体源。
分割速度过慢：
实时调节分割速度。
激光束焦点偏移：
进行核心校准，实时调整焦点位置。
四、烧边原因分析
由于激光切割属于热加工过程，在小孔加工中，由于空间限制，小孔内侧可能会因为热量积聚而引起过烧。此外，在厚板分层切割时，熔融金属与热量积累可能导致帮助气流混乱，从而加剧过烧情况发生。
五、高效解决过烧问题的策略
在氧气辅助下碳钢的小孔切开过程中，要重点抑制氧化反应生成的热量。在此基础上，可采取在初始阶段使用氧气辅助后，再转为使用空气或氮气进行切削。这种方法适用于较薄板材的小孔加工。
