在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。针对这些问题，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得部分地区气化并蒸发，通过辅助气体排出余留物以及冷却板材，最终达到切割的目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。当设备、气体和参数都经过精心调配时，可以得到无毛刺的分割结果。
二、毛刺形成原因分析
① 气体纯度：用于分割中的辅助气流会影响最终结果，一般要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果不够高，就可能出现断面不良和毛刺等问题。
② 分隔参数：分隔速度、核心位置以及压力都是决定最终效果的关键。因此，在遇到毛刺的情况下，这三个参数都需要重新调整。
三、解决方案
① 激光输出功率不足
解决办法是检查激光机是否正常工作。如果有问题，则需立即进行维修。如果正常，则需检查输出功率是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方法是调整核心位置，以补偿其发生偏移的情况。
③ 气体纯度不足
解决方案是更换新鲜的气体。
④ 切速过慢
实时调整切速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移
处理办法是对核心进行调试，并及时进行校正。
四、烧边形成原因分析：
激光切割是一个热加工过程。在这个过程中，不同程度地会产生热量，一部分通过辅助气流散去，一部分扩散至工件表面。小孔加工时，由于外部冷却充足，但内部空间狭窄，使得积聚后的金属熔融与热量集中引起过烧现象。此外，在厚板分隔中，由于熔融金属与积聚热量导致帮助空氣混乱，输入过多热量，从而造成过烧情况。
五、高温处理措施：
为了避免碳钢小孔加工时产生过烧，我们可以采取穿孔后用氧为辅助，然后再转用空氮来继续切开。这一措施可有效减少氧化反应产生的热量，有利于控制温度，从而实现1/6厚板的小孔制作。
