转炉的高温烟气经汽化冷却烟道冷却后，烟气温度降为9001100℃；然后通过一级文氏管进行饱和冷却降温、除尘，温度降为75℃左右；冷却后的烟气经重力脱水器脱水后进入二级文氏管精除尘，烟气以高速与喷入二文内的水滴碰撞，烟气中尘粒由于扩散、惯性作用与水珠结合而凝聚被除去。出二文的烟气经脱水器、洗涤塔，由管道送至鼓风机房，经鼓风机升压去三通切换阀，整个烟气管道系统均为负压操作系统，当烟气符合回收条件时，烟气由三通阀经过水封旋转逆止阀、U型水封经管道被送往煤气柜。烟气再经电除尘净化后，由煤气加压站的加压风机送往各用户。当烟气不符合回收利用条件时，烟气经三通切换阀通过排烟囱点火放散<1>.
改造前的2、3转炉烟气净化系统工艺流程如下：转炉活动烟罩汽化冷却烟道水冷夹套一级文氏管重力脱水器二级可调喉口文氏管带旋风丝网洗涤塔三通切换阀放散塔烟囱。
水封逆止阀U型水封煤气柜加压站用户。2、3转炉一次除尘系统改造的主要内容有：改造一级文氏管为预洗涤器；将二级文氏管改造为RS环缝洗涤器；改造带丝网的洗涤塔为切向旋风脱水器；对部分烟气管道进行改造；增设炉口微差压控制装置；转炉跨+21.00m、+26.00m、+33.00m平台进行局部改造及加固，并增设+15.8m、+23.00m、+28.00m、+35.00m部分平台；对液压阀站进行移位，并液压管道重新进行布置；恢复活动烟罩的自动升降功能。
改造后的除尘工艺如下：转炉活动烟罩汽化冷却烟道水冷夹套预洗涤器RS洗涤器切向旋风脱水器三通切换阀放散塔水封逆止阀U型水封煤气柜加压站用户喷嘴是由鲁奇比晓夫对转炉气体清洁设备特别设计并改进的。绝大部分喷头都采用上下喷水的方式。改造后除尘系统具有更高的除尘效率，这与RS（ringslitherywater）洗涤器的设置是分不开的。RS洗涤器作为精除尘装置，洗涤器内设有液压调节功能的环缝洗涤器，根据炉口微差压要求和煤气回收或放散的工艺操作要求，采用液压调节装置对煤气通过RS装置接触面积（缝隙）的大小进行煤气含尘浓度的控制，煤气排放含尘浓度低于50mg/Nm3.
RS洗涤器的工作机理：在RS洗涤器上部喷出的低速水流，通过导向管流到环缝中，气体和粉尘混合物被雾化后，形成高速流体（150m/s左右），这种喷射方式保证了水流在环缝的横截面上规则的分布，这是气体有效净化的重要前提。由于气体和尘粒形成了一个很强的紊流区域，伴随着强烈的交互作用，因此所有气流被雾化，尘粒从气体中脱除进入到液滴中。环缝洗涤末存货余额是否真实、可靠。（3）设计分析与经营业绩相关的指标：设计单位成本、产品产量、产销比率、毛利率、存货周转率、应收账款周转率等指标，纵向及横向分析其异常情况，分析被审单位存货可能的错报。
存货审计难度大、风险高，所以要做到存货审计既提高效率又保证质量，就要求审计人员充分评估具体业务中的风险因素，做到对潜在的风险心中有数，从而在设计和实施风险应对程序时保证针对性、高效性、实用性，使存货审计达到满意的效果。
器通过液压装置轴向移动；既有气体净化的作用，还有气体流量调节的作用。通过汽化冷却烟道的压力信号控制，气流的速度在环缝洗涤器的轴向作用下进行调节。脱水器设计为切线离心脱水器，为了更好有效地脱水，内部没有任何东西，在脱水器底部的切向入口使煤气产生旋流，水滴通过离心力附着在容器内壁，水被排放在锥型底部。
改造方案的效益2、3转炉除尘系统改造后，在节源和减排方面都取得了可喜的成绩：1）转炉煤气回收方面。
煤气回收效益数据时间项目改造前改造后煤气量/（m3/t）66112.81煤气热值/（Kcal/Nm3）124615152）在节水方面：改造后，将2、3转炉总的洗涤水量由720t/h左右，减为540t/h左右，有效地节省了水资源。3）在减排方面，见。
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