焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，毒害性非常大，被人吸进呼吸系统达到一定数值时能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，
复热式废气循环、侧装煤捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。
针对此种情况，开发出高压氨水无烟装煤：
1、高压氨水的工作原理是：高压氨水泵自循环氨水槽内取水并加压后，通过在相邻炭化室的桥管内高压喷射氨水，而产生射吸力（工作压力为3.0MPa-3.5MPa），造成上升管底部产生一定的负压，将装煤过程中产生的煤气通过侧导烟车“M”型导烟管导入到结焦末期的相邻炭化室内，最终进入集气管，实现了煤气回收利用，做到了无烟装煤。
2、系统的优点：该工艺系统极大地降低了地面的氮氧化物和二氧化硫的排放，符合国家的环保要求，具有节能环保的功能，又实现了煤气的回收利用而产生经济效益。
以年产130万吨的焦化厂为例，改造费用约500万元，每年可回收煤气约1100万m3，焦油1400t，粗苯400t，综合经济效益每年900余万元。
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