接通除尘器设备的电磁阀，打开流到喷嘴上的进水管，喷雾水由通过能力和扬程设计的喷雾水泵供应，经过一个减压装置，通过其将水压降到所需的压力，约为5bar（1bar=100000Pa）。作为，可选择一台压缩气隔膜（在有压缩空气的前提下）或一台使用防爆电动机驱动的泵，使用喷雾水泵时可取消电磁阀。粉尘颗粒附在小水滴上并与这些小水滴一起到达除雾器叠板上，它是一种很密的编织物，由很细的金属丝编成，在穿过后，大部分水滴都留在了织物上，在内它们向下流到内，在净化过的风流中，仍存在着的小水滴通过，将其从风流中分离出来，除尘器后面，安装在一稳固的框架上，从这一范围内流出来的水同样流到内。水和粉尘混合物从流出来后，通过将其送到崩落的矿层内或水箱或输送设备内，这种泵即可选择一台压缩气隔膜（在有压缩空气的前提下）或一台使用防爆电动机驱动的泵。纯净空气经流出来，为了抽吸所需的含尘风量，以及克服湿式除尘器和所连接的管路中的压力损失，因此为除尘器附加一个根据其压力损失和流量情况而设计的风机。 附壁风筒工作原理附壁风筒壁即康达风筒，在风筒壁上开一细长切口或多个小孔，顺着切口装上罩套，使喷口与风筒周边切线一致，当用闸门关闭风筒出口时，风流从喷口喷出，射流在康达效应（即附壁效应在射流流动中，一旦接近壁面便出现不易离开而沿壁面流动的现象）作用下沿风筒外壁流动，并以一定的速度吹向巷道周壁和整个断面。 掘进头落煤处降尘除尘技术原理掘进机割煤时，按预定程序开启掘进机内、外喷雾系统，同时关闭附壁风筒风闸并打开除尘器风机，高压水通过掘进机切割头喷嘴上微孔喷出与空气混合而成的雾状水粒（即雾体），将割落煤处的浮游煤尘湿润、聚合，增加煤尘本身的重量，加快煤尘的沉积速度，减少煤尘在空气中的停留时间，从而完成第一次降尘。同时，风流经附壁风筒外套出口喷出，迅速沿风筒外壁流动，吹向周壁和整个断面，而除尘器风机工作时，在除尘器风筒进风侧形成负压，使有效覆盖整个断面的新鲜风流吹向掘进头，同时风流源源不断从附壁风筒出口射出，推动风流环附壁风筒外壁与巷道断面周壁流动，风流中的质点不规则螺旋式前进，形成一定的旋涡流，这种旋涡紊动流有利于将粉尘卷入其中，经混合后的含尘风流被快速吸入除尘器风筒内，由湿式除尘器完成除尘工作。 技术要点a）湿式除尘器配合附壁风筒共同工作时，属掘进通风中长压短抽的混合式布置方式，两条风筒重叠段的巷道风流很小，在顶板附近容易形成瓦斯层。据日本事故调查报告中指出，多次瓦斯爆炸是因为点燃了瓦斯层而引起的。因此为了保证风筒重叠段具有最低风速，并防止产生循环风，必须要求压入式风筒的风量大于抽出式风筒入口的风量，两者应满足下列关系式：Qbp=Qbe+60VS，且Qbp：Qbe=3151为宜式中：V排尘的最低风速0.150.25ms或稀释瓦斯的最低风速0.5ms；S风筒重叠段巷道面积，m2。根据最高风速验算，掘进工作面按最高风速4ms计算，最低风量Qb240Sm3min. b）附壁风筒具有冲淡重叠段瓦斯层的作用。附壁风筒应吊挂于压入式风筒同侧，与压入式风筒相连接，但由于附壁风筒为钢制结构，重约850kg，移动不便，矿技术人员结合井下掘进生产实际，通过自主创新，对设备进行了适应性技术改造，将附壁风筒由吊挂改为落地随机拖运。由于王庄矿属低瓦斯矿井，通过测试，对瓦斯层管理影响不大，但必须加强两风筒重叠段巷道瓦斯监测。 c）为了提高湿式除尘器的除尘效果，必须注意喷雾水的水质问题。水质的好坏是指水中固体悬浮物含量的多少而言，固体悬浮物越多，湿润粉尘的能力越差，一般要求水中固体悬浮物的含量不得超过50mgl.井下现场水质往往较差，为了提高除尘效果，可接一台防爆式过滤器，通过软管与喷雾泵相联。 d）保持除雾器叠板的清洁，每天应对其进行冲洗，以防止叠板金属丝编织物上的尘垢淤结，影响风流畅通。 e）掘进机割煤时，湿式除尘器与附壁风筒应同步使用。如果仅开启湿式除尘器，而未关闭风闸使附壁风筒有效工作，则风筒出风口的风流直接对准掘进头，由于压入式风量大于除尘器风机吸入的风量，这样仍有一部分含尘风量不经过除尘器而直接流入巷道，对整个巷道造成一定程度的污染。反之，如果仅关闭附壁风筒风闸，而未开动除尘器风机，经附壁风筒的风流产生附壁效应，风流吹向整个巷道断面，使附壁风筒至掘进头之间巷道风流流速很小，甚至发生阻滞，导致掘进头瓦斯不能排出。 f）掘进机割煤前，先打开电磁阀使喷雾嘴进水，排水泵同时被接通，接着关闭附壁风筒风闸，同时启动湿式除尘风机；掘进机停掘后，打开附壁风筒风闸，并关闭除尘器风机，接着关闭电磁阀，喷雾嘴停止进水，排水泵排完集锥体内的水后断开。 g）附壁风筒应置于掘进机司机之后，除尘风机之前，距离除尘风机在810m之间，距离掘进机应大于5m.如果附壁风筒太靠近工作面，则从风筒出来的风流不能有效控制巷道全断面，还有可能造成风流一部分流进除尘风筒，一部分沿巷道流出，造成巷道局部污染；如果附壁风筒太靠后，则会造成循环风，不利于瓦斯管理。 除尘效果改造后的新式机械综合除尘设备，通过在6206掘面进行工作实验，降尘效果明显，6206运巷掘进机司机处位置总粉尘浓度从427mgm3降到31.8mgm3，除尘率达到92.6%，除尘器吸入口平均粉尘浓度为436mgm3，除尘器排放口平均粉尘浓度为76mgm3，除尘率达到82.6%.
