设备选型及工艺原理2003年首次对二台工人村锅炉房内的2台20t锅炉除尘器进行了更换。选用的除尘设备为大同裕隆公司提供的型号为STC－H－20T花岗岩水膜除尘器，此除尘器主要采用喷淋加水膜的湿式除尘法，用加入碱性物质的循环水进行除尘、脱硫。除尘效率达到97％以上，脱硫效率达到75％以上，烟尘排放浓度达到GB13271―2001一类区Ⅰ时段标准（小于100mg／m3）；SO2浓度小于900mg／Nm3，该除尘器的除尘、脱硫技术属国内领先水平，国家级湿法除尘器筛选中属优秀产品。 此脱硫除尘器的主体由内外2个花岗岩筒构成。含尘烟气从外筒上部切向内筒，沿筒壁从上到下在漩流板的作用下进行旋转。其脱硫除尘过程，首先是和从中心柱顶部喷出的雾化水（PH9－11碱性水）发生反应，进行第一次捕捉尘粒和SO2。由于筒内设有两道旋流板，使烟气产生2次涡流，由此赢得了充分发生化学反应的时间，进行第二次捕捉尘粒和SO2。由于漩流板的作用产生离心力，烟尘粒被甩向筒壁，同时和筒壁表面形成的一层不断流动的碱性水膜混合在一起，这样就形成了第三次捕捉烟尘粒和SO2的过程。当水雾和烟尘通过以上充分反应，落入底部漏斗型水池时由于旋转气流的作用，还会产生水花和雾，这样就形成第四次捕捉烟尘和SO2。最后灰尘、SO2和水从除尘器底部溢水口排出，进入水循环池。这样经过多次脱硫、除尘净化后的烟气由内筒底部向外筒上升，通过自由空间长距离低速紊流区进行脱水，由除尘器顶部出口排出。 该除尘器的特点是使水在其内部形成水膜及雾化水，从而对烟气中烟尘进行捕捉，并且用水中加碱的方式使烟气中的二氧化硫与碱水发生化学反应，达到脱硫的目的。其化学反应如下：（1）SO2＋H2O＝H2SO3H2SO3＋2NaOH＝Na2SO3＋2H2O（2）2SO2＋O2＝2SO3SO3＋H2O＝H2SO4H2SO4＋2NaOH＝Na2SO4＋2H2O4除尘及脱硫效果该除尘器的特点是使水在其内部形成水膜及雾化水，从而对烟气中烟尘进行捕捉，并且用水中加碱的方式使烟气中的二氧化硫与碱水发生化学反应，达到脱硫的目的。这一技术改变了以往本矿除尘器只能除尘，不能脱硫的缺点，提高了除尘效率，且避免了干法除尘在排灰时造成的扬尘污染，明显降低了锅炉烟尘及二氧化硫的排放量。 安装以来已运行了一个采暖期，除尘、脱硫效果良好，经大同市环境监测站测试，其除尘效率为97.1％，脱硫效率为80.4％。据大同市环境监测站测试：本矿二台工人村锅炉房SHL20－16－AⅡ4＃锅炉更换除尘器后，第一次测得：烟尘的排放量：除尘前为118.52kg／h，除尘后为3.25kg／h。
