除尘布袋采用经拉伸的聚四氟乙烯薄膜通过热熔合方式贴合在过滤基料表面，其贴合强度高，无薄膜剥离现象。因为覆膜滤料是一种表面过滤技术，长期使用微粉也不会渗透到滤料内部，造成微孔堵塞现象，因此具有防水和透气性能，使用差压低，清灰容易，寿命长。国产化布袋在最高过滤风速达到092CEF的情况下，使用寿命可以达到两年，接近了日本进口布袋的使用寿命。 反吹风机是在特定的工艺流程中不间断工作，对4个筒体轮流反吹清灰，在一个清灰周期内风机出口阀门全开、全关各两次，轴功率在不断的变化，并且阀关时风机会出现憋压的情况；此外，由于风机输送的是温度高、压力大，具有易燃、易爆、易中毒特性的高炉煤气，要求风机必须严格作到密封不泄漏，特别是风机的轴封部位。国产化的用于布袋反吹工艺的反吹风机，试用效果良好，达到了工艺及环保要求，解决了因反吹风机性能及煤气泄漏影响干式除尘正常运行的问题。 布袋除尘器捕积的粉尘的排放采用三位一体的排灰阀组后，排灰速度可控制，煤气密封效果好，环境。含量可达到零泄漏，并且使用寿命长，通过国产化的排灰阀组自2GGG年安装到攀钢H高炉布袋除尘器上试用，至今已累计无故障运行了年多，达到了长寿、零泄漏的要求。 实现了干灰直接外运经布袋除尘器捕积的粉尘在通过螺旋输送机、双轴搅泥机排出时，直接在双轴搅拌机处加水拌湿，使粉尘达到不扬尘、又不会成浆的状态再输送到料仓，由汽车运输到烧结回收利用。通过干灰直接拌湿外运回收，大大缩短了瓦斯灰处理工艺流程，解决了湿式除尘瓦斯泥处理工艺中细粉尘处理困难、污环水悬浮物高、管道结垢严重、污水外排造成污染等问题。 进行了全干式运行方式研究在干式布袋除尘技术的应用方面，为保证干式布袋除尘器检修周期与高炉检修周期同步，不因布袋除尘器的故障而影响高炉的生产，每个布袋筒体必须能够单独检修，可以对每个筒体单独进行布袋更换等检修作业，解决了干式布袋除尘器不能完全适合高炉生产运行周期的问题。 同时，还进行了高温煤气直接启动透平的研究，用经布袋除尘器除尘后的高温高压的煤气直接启动透平，取消透平主机内的喷水设施，简化透平启动程序，实现全干式运行。通过透平回收压力能及热能后的煤气，其温度仍然有4左右，并且水分含量低，实现干热煤气直送用户使用，可以使煤气中的显热得以充分应用，从而提高低热值煤气的利用率。 高炉开炉时布袋除尘应用问题研究经过大修或新建的高炉在开炉时，煤气中水分含量及焦油等杂质的含量较高，传统的湿式除尘系统对此并不存在问题，但对干式布袋除尘器，如果除尘布袋被润湿或被焦油粘附，就有可能失去除尘的能力。经过研究发现，采用经拉伸的聚四氟乙烯薄膜通过热熔方式贴合在过滤基料表面而生产的布袋，不仅覆膜贴合强度高，无薄膜剥离现象，而且因为布袋表面的覆膜微孔仅为<8>布袋在净化煤气过程中是一种表面过滤行为，微粉不会渗透到滤料内部，造成滤料堵塞失效，因此其具有防水、防油性能这种布袋本身就可以用来滤除沥青，不会因水分、焦油等物质丧失过滤能力。此外，在新开炉时采用旧布袋是一种更保险的应对方案。在开炉前在布袋筒体内安装旧除尘布袋，并对筒体进行伴热处理，提高布袋投运时的温度，当高炉正常生产后再在线更换各筒体布袋为新布袋。
