低压除尘器，短流程出灰，在大灰斗下部配装3GY型粉体无尘装车机直接卸车。省略“埋刮板输送机斗式提升机高位料仓”等出灰设备，节省占地15%～20%，节省投资15%～20%，有效控制卸料时粉尘污染，改善劳动条件，简化出灰系统，具有重大社会效益和经济效益。控制系统优化。根据袋式除尘器规模和除尘工艺需要，配套选用脉冲控制设备，科学组织定时或定压清灰制度，实施“运行清灰出灰”一体化程控技术，实现除尘系统优化运作。 技术经济效果营口五矿中板公司炼铁厂450m3高炉出铁场与铸铁机用LFDM1×2954（2850）长袋低压脉冲袋式除尘器，是按上述技术全新设计的代表性工程。其投产后150天的主要运行指标见表1。目前，投产运行正常，排放质量浓度在30mg/m3以下，维修工作量接近于零，实现了除尘设备与主体工艺设备的同步运转。 LFDM型长袋低压脉冲除尘器，在多项专利技术的融合与推进下，其设备结构、除尘功能和技术经济效果均有很大的提升。其所集合与应用的专利技术包括：ZL99100248.2将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法；ZL02245784.4灰斗兼做贮灰仓的大型脉冲袋式除尘器；ZL99200823.9脉冲喷吹袋式除尘器清灰装置；ZL99253722.3脉冲喷吹袋式除尘器的侧管诱导清灰装置；ZL99200822.0用于脉冲喷吹袋式除尘器的长袋笼骨；ZL03200074.X大灰斗脉冲袋式除尘器；ZL02211074.7控制扬尘的粉体装车机。本成果已在长三角、唐山、营口等钢铁企业得到大面积推广与应用：过滤面积1000～30000m2，处理能力8×104～235×104m3/h，排放质量浓度≤30mg/m3。与常规脉冲除尘器比较，节约用地40%，节省投资35%，节约运行费45%。
