砂再生2除尘系统结构不合理由于刚经振落下来的型砂具有一定的温度和湿度，而原2除尘器收尘管道弯头较多，很容易在弯头处板结堆积，造成管道截面减小，系统阻力增加。振动筛上集尘罩因多次检修设备而被拆卸，造成振动筛上粉尘自由飘散。加之该多管除尘器内部旋风子磨损严重，导致除尘效率仅达70%左右，排放浓度已达300mgm3。 改造方案砂再生2除尘系统改造首先对管道进行裁弯取直，减少各扬尘点到除尘器的距离。共减少水平方向弯头2处，垂直方向弯头3处，共计缩短630管道4m、500管道2m，估算减少阻力032kPa.对粉尘溢散严重的振动筛扬尘点增设了2m2m2m的整体密闭罩，加强了捕集效果，同时不影响设备检修。将除尘效果较差的多管除尘器更换为PPC645型气箱脉冲袋式除尘器，阻力147177kPa.经计算，改造后的系统总计阻力约为19kPa，11个扬尘点所需风量约228104m3h.考虑到管道漏风及影响因素，选用472No8c5型离心通风机，额定风量274104m3h，额定压头2171kPa，配用Y200L12电机，转速2950rmin，功率30kW. 砂再生2除尘系统改造后管道示意该气箱脉冲袋式除尘器具有分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能不足、过滤与清灰同时进行的缺点，提高除尘效率，延长滤袋使用寿命。除尘器由5个箱室组成，每个箱室布置32个布袋，各箱室顶部均开1个圆孔为洁净气流出口，在出口上设有气缸带动的提升阀。设定清灰每30s发出信号，该箱室提升阀关闭以切断过滤气流，随后该箱室脉冲电磁阀开启，压力为0507MPa的压缩空气喷射入袋清除滤袋粉尘，约1015s后出口管上的提升阀重新打开，箱室又进入工作状态，各箱顺次按此过程清灰。 砂再生1除尘器改造针对1除尘器清灰能力弱的缺点，保留原有设备主体不变，将原来的环隙喷吹改为直角脉冲阀喷吹。改造后的直角脉冲阀流量大、清灰彻底、滤袋上不易积灰，阻力降低，各扬尘点集尘效果明显提高。另外滤袋通过袋口的弹簧涨圈嵌在花板上，密封性好不会发生灰尘泄漏，且滤袋更换安装方便。 改造效果捕集率得到提高改造后砂再生生产线各扬尘点均无粉尘飞扬，车间内环境明显好转，经宝鸡铁路卫生防疫站按GB57481985要求采样监测，工人作业呼吸带空气中粉尘时间加权平均浓度为4mgm3（改造前平均浓度为2060mgm3），达到游离SiO2含量<10%的粉尘总尘浓度国家卫生标准要求。 除尘效率提高经宝鸡市铁路环境监测站进行监测，排放口浓度均达到国家标准要求。车间厂房顶部粉尘弥漫的现象得到了彻底改变。 结语在除尘系统改造过程中针对不同情况分别采取了不同措施，对老式多管旋风除尘器采取淘汰更新的办法，并对管路布局不合理的地方进行改进，减少阻力，降低运行成本。对布袋除尘器，尽量保持设备主体不变，仅对其核心部件如脉冲阀、布袋安装方式等进行局部改造，就能达到满意的效果，这要比重新购买一套除尘器节省费用近20万元。改造后，再生砂的残碱量也比原来有所下降，提高了铸造质量。原来引风机因粉尘浓度大磨损严重，每2个月就需更换一次，改造后此问题已不存在，这也是粉尘治理带来的经济效益。
