氨法烟气脱硫技术在大型火力发电厂的应用 1. 概述 含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是环境治理的重要对象。目前烟气脱硫的工艺有很多,其中氨法烟气脱硫技术属国际先进的新型清洁技术。氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫能满足循环经济要求等明显优势。氨法烟气脱硫原料来源于化肥,副产品仍是优质化肥,不仅不影响总氮肥供给还增加了硫元素的供给,更适合农业大国的中国国情。近年来氨法烟气脱硫技术在中国得到飞速的发展。 随着该工艺应用业绩的不断增多,其装置的稳定性、运行的经济技术指标、吸收剂的来源、副产物的市场价值等方面的问题引起了各方的关注。本文重点介绍广西水利电力建设集团有限公司田东电厂(以下简称田东电厂)2×135MW机组烟气脱硫中的应用情况,分析讨论氨法脱硫技术在大型火力发电厂的应用前景。2. 田东电厂2×135MW机组烟气脱硫中的应用 2.1 工程概况 田东电厂现有两台135MW发电机组,燃用百色地区混煤,烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。该电厂从 2008年6月6日开始脱硫装置的建设,2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。该工程采用的是塔顶烟气直排-塔内饱和结晶工艺的氨法烟气脱硫技术,外购液氨为吸收剂,产品为硫酸铵化肥。该工程设一个吸收塔,处理1#、2#发电机组锅炉的全部烟气,总烟气量达110万Nm3/h。 2.2 设计参数 a、总烟气量:2×550957Nm3/h(标态,湿基,实际氧); b、SO2含量:7684mg/Nm3(标态,干基,6%O2); c、烟气中的尘含量:130mg/Nm3(标态,湿基,6%O2); d、原烟气平均温度:141℃。 2.3 工艺流程 锅炉来烟气进入吸收塔与硫酸铵浆液逆流接触降温后再进入吸收段,与吸收液接触,二氧化硫被充分吸收后,经水洗除雾器脱除夹带的液滴,净烟气经脱硫塔顶湿烟囱排放。 吸收液吸收二氧化硫后回流到氧化段,与氧化空气接触,使吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵得到充分氧化。 一定固含量约硫酸铵浆液送至硫铵工序经旋流器脱水、离心机固液分离,形成湿硫铵,母液回脱硫系统;湿硫铵经干燥机干燥,得到水分<1%的硫铵,进入包装机包装即可得到商品硫铵。其工艺流程图见图1: 2.4 运行指标 田东电厂脱硫装置于2009年8月7日—8月14日整套系统进行168h满负荷试运行。各项指标优良,脱硫效率达96%以上。 (1)技术经济指标 本次试运行过程中,主要技术经济参数如表1: 表1 田东电厂脱硫装置试运行考核主要技术经济指标 序号 项目 单位 平均值 设计值 1 脱硫效率 % 96.2 95 2 脱氮效率 % 30 3 脱硫岛压力降 kPa 0.77 ≤1.0 4 塔出口NH3含量 mg/ Nm3 0.07 ≤10 5 氨利用率 % 98 97 6 NH3/S 2.04 ≤2.08 7 耗电量 kWh 1548.2 ≤1682