发明目的：本发明旨在找到一种能同时对酸性水和碱渣 进行综合脱硫、脱氮处理的技术。此外，该技术具有投资省，运行费用低，处理效果好，系统简单可靠，且不产生二次污染的特点。 发明内容：工艺及装置：本发明采用将酸性水和碱渣分开收集、储存后， 再用水泵将这两股水提升至同一套反应装置中，在同一反应条件下，同时进行混合废水的脱硫和脱氨处理（本发明也适用于对酸性水单独进行处理的情况）。本发明采用一套混合废水停留时间为6~8小时（根据水质情况确定）的专用脱硫、脱氮反应装置。本项处理技术利用酸性水对钢铁制品的腐蚀作用提出了在处理系统启动时，采用铁屑作为脱硫剂的来源，实现了催化剂回收和循环使用的目的。 工艺与原理：启动：Fe2+(铁屑)+S2- —→ FeS 脱硫：FeS+ Fe2S3+H2O+O2- —→ SO42- +Fe (OH)3 FeS+H2O+O2—→S2O32- +Fe(OH)3 循环使用：Fe (OH)3+S2- —→ Fe2S3+3OH- 脱氮：NH3+H2O —→ NH4++OH- 提高含氨废水的温度和pH值，上述平衡将向生成游离氨的方向移动。如果给混合液曝气，废水中的氨将向气相转移，将气体送入生物脱氨塔，在微生物作用下氨气被转化成氮气。4NH3+3O2 —→ 6H2O+N2 脱硫剂：以铁屑及其他氧化剂为脱硫剂。 有关参数：反应在常压下进行，反应器中的水温不低于50 ℃，pH值不低于10.8。混合液在反应装置中的停留时间在6~8小时之间，在斜板沉淀池的停留时间为2~3小时，催化燃烧温度不低于800℃。 发明效果:本项发明投入工业化应用后，处理系统的投资仅为汽提法的20%，运行费用还不到汽提法的30%。处理系统的脱硫效率高达98%以上，脱氨效率高达80%以上，处理后出水硫的含量低于50mg/l，氨的含量低于60 mg/l，保证达到后续污水处理工段的进水要求。应用实例：该技术已应用于长庆油田公司、西安石油化工总厂、长庆马岭炼油厂、陕西榆林炼油厂，投入了工业化应用，达到了专利书公开的效果和企业的处理要求。
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