钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，各种余热资源约占全部生产能耗的60%。本文介绍钢铁工业两项废热和废气回收利用新技术：iRecoveryEAF废气回收技术和GE气体涡轮机技术。
1、特诺恩公司电炉烟气利用技术
电炉输入能源包括电、天然气中的化学物质、油和碳等，而其中有大量的能源都随高温电炉烟气排放掉，一座150t/a的电炉产生的高温烟气可利用iRecovery技术发电29MW。特诺恩（Tenova）公司的iRecovery技术可以把这些高温烟气余热转换成蒸汽，但蒸汽的具体用途取决于钢厂的工艺配置。iRecoveryStage2系统流程如图1所示。
图1：iRecoveryStage2系统流程
特诺恩系统使用了与传统热回收系统相似的管-管式热交换结构和工作原理，利用冷却水（20-40℃）从电炉废气管道回收热能。而运行的不同点在于iRecovery技术使用了高压和高温热水（180-250℃）作为热交换介质回收高温含尘废气热量，从而降低了通过蒸发分离废气的热量。第一步在600℃利用辐射热传递，第二步用废热锅炉回收低温热水入口的热能。电炉的高温废气携带灰尘，所以必须使用如废物焚化炉一样的特殊废热锅炉。其重要参数决定了热回收系统的效率，如iRecovery系统出口的废气温度、入口温度和进入iRecovery系统前与废气混合的稀释空气体积。
